1. Bản in bị mờ và độ đậm nhạt quá.
Để thiết lập mật độ in bằng công cụ nhãn, vui lòng tham khảo video [410 Integrated Tool Printing Density Settings.avi].
2. Hình in trên nhãn không rõ nét, màu quá trắng và bề mặt thô ráp.
① Cầm cuộn ruy băng vừa in xong và kiểm tra bằng mắt thường xem lớp phủ (hoặc màng, lớp bề mặt) của ruy băng có đồng đều hay không;
② Làm sạch đầu in và các con lăn bằng cồn công nghiệp và bông gòn để loại bỏ bụi bẩn;
③ Tăng nhiệt độ in và giảm tốc độ in để kiểm tra xem kết quả có đạt yêu cầu hay không;
④ Điều chỉnh áp suất tổng thể của máy in để xem vấn đề đã được giải quyết chưa;
⑤ Kiểm tra xem nhãn và ruy băng có khớp nhau không, và khả năng tương thích in ấn có lý tưởng không;
⑥ Độ phân giải của máy in mã vạch quá thấp. Nên thay thế bằng đầu in độ phân giải cao hoặc mua máy in mã vạch mới.
⑦ Độ căng của trục cấp ruy băng carbon hoặc trục cuộn lại không chính xác và cần được điều chỉnh đến giá trị thích hợp;
⑧ Các lựa chọn khác bao gồm: thử sử dụng phần mềm in ấn của bên thứ ba khác như Codesoft và trình điều khiển của bên thứ ba; điều này có thể cải thiện kết quả in ấn.
3. Nhãn in rõ nét ở một mặt và mờ ở mặt còn lại.
① Kiểm tra xem nút đầu in ở phía có bản in nhạt hơn đã được nhấn chắc chắn chưa để loại trừ lỗi do người dùng;
② Làm sạch phần đầu in và con lăn có màu sáng hơn. Có thể có bụi và cặn mực dày tích tụ chưa được làm sạch kỹ lưỡng.
③ Kiểm tra xem bề mặt màng ruy băng carbon có đồng đều và có bất kỳ khuyết điểm nào không;
④ Bản in quá mờ; kiểm tra bằng mắt thường cho thấy con lăn bị mòn nghiêm trọng, do đó nên thay thế con lăn.
⑤ Bản in quá mờ; kiểm tra bằng mắt thường cho thấy đầu in bị mòn nghiêm trọng, do đó nên thay thế đầu in.
⑥ Áp lực ở hai bên đầu in không đều, do đó cần tăng áp lực ở phía đầu in đang in quá yếu;
⑦ Điều chỉnh vị trí đầu in ở phía máy in đang in quá nhạt sao cho đầu in và con lăn nằm ở điểm cao nhất trên mặt phẳng ngang;
4. Các nếp nhăn màu trắng và các vệt chéo xuất hiện trên nhãn in.
① Nhiệt độ in quá cao. Nên giảm nhiệt độ in.
② Áp lực bên trái và bên phải của máy in có thể được đặt quá cao ở một bên. Nên điều chỉnh về vị trí phù hợp.
③ Tấm chắn phía trước của đầu in bị lỏng hoặc vị trí bên trái và bên phải của nó quá khác nhau, gây ra tình trạng này;
④ Đầu in của máy in có thể bị đặt quá xa về phía trước bên trái và quá xa về phía sau bên phải, gây ra hiện tượng nhăn giấy.
⑤ Nếu cuộn dây carbon được cung cấp ban đầu dài 300 mét mà nay lại được cung cấp dài 450 mét, điều này sẽ gây ra hiện tượng căng không ổn định.
⑥ Ví dụ: Nếu lắp đặt đầu in mới, có thể nó chưa được lắp đặt đúng cách; chỉ cần lắp đặt lại.
⑦ Các nếp nhăn trên dải carbon khi xuất xưởng là vấn đề về chất lượng sản phẩm;
5. Khi in nhãn, một phần nội dung bị thiếu ở vị trí tương ứng trên mỗi tờ.
① Làm sạch đầu in và các con lăn bằng cồn công nghiệp và bông gòn để loại bỏ bụi bẩn;
② Cầm cuộn ruy băng vừa in xong và kiểm tra bằng mắt thường xem lớp phủ trên ruy băng có đồng đều hay không;
③ Quan sát vị trí tương ứng của con lăn để xem có vết xước hoặc vết lõm nào không, và thay thế con lăn bằng một con lăn mới;
6. Máy in mã vạch phát ra tiếng tách tách, và có cảm giác như nhãn bị dính vào ruy băng.
① Nhiệt độ in quá cao. Chúng tôi khuyên bạn nên giảm nhiệt độ in để xem vấn đề có được giải quyết hay không.
② Nếu dải carbon được cuộn quá chặt tại nhà máy, đó là vấn đề về chất lượng sản phẩm.
③ Lớp sơn phủ ngoài và lớp sơn lót dính chặt vào nhau và khó bóc ra, đây là vấn đề về chất lượng sản phẩm;
④ Cacbon mang điện tích tĩnh;
7. Ruy băng bị tích điện tĩnh mạnh trong quá trình in.
① Nên thực hiện kiểm tra tĩnh điện bằng cách lau bề mặt bằng vải 10 lần để xem tàn thuốc lá còn sót lại hay không.
② Giảm nhiệt độ in;
③ Đặt dải carbon trong môi trường ẩm có thể làm giảm tĩnh điện;
④ Nếu máy in có chổi tĩnh điện bị hỏng hoặc hoạt động không ổn định, nên thay thế bằng chổi mới;
8. Trong quá trình in nhãn, một hoặc hai tờ giấy trắng bị bỏ sót, hoặc thiếu giấy.
① Kiểm tra lỗi do người dùng, sự cố lắp đặt và xem thiết bị có được lắp đặt trực tiếp bên dưới cảm biến hay không;
② Kiểm tra xem có nhãn dán, bụi bẩn hoặc vật cản nào khác trên khu vực cảm biến nhãn hay không. Nếu có, hãy làm sạch bằng cồn.
③ Kiểm tra xem cài đặt kích thước nhãn trong trình điều khiển máy in và phần mềm trên máy tính có khớp với cài đặt thực tế hay không, bao gồm cả khoảng cách giữa các nhãn;
④ Thử lại giấy trên máy in. Nếu vẫn không được, hãy khôi phục máy in về cài đặt gốc.
⑤ Sau một thời gian dài sử dụng, điện áp của cảm biến nhãn có thể yếu đi hoặc xuất hiện dấu hiệu lão hóa. Nên thay thế bằng cảm biến mới.
⑥ Nếu vẫn không được, hãy thử cập nhật máy in lên phiên bản firmware mới để xem liệu điều đó có giải quyết được vấn đề hay không;
⑦ Lớp giấy lót của nhãn có độ truyền ánh sáng bất thường;
9. Dây ruy băng ngừng quay trong quá trình in, nhưng giấy in nhãn vẫn tiếp tục quay.
① Trước tiên, hãy kiểm tra áp lực in. Áp lực có quá cao ở một bên không? Nên điều chỉnh về mức phù hợp.
② Ví dụ: liệu vật tư tiêu hao được vận chuyển kèm băng than bên ngoài hay có thể sử dụng cả băng than bên trong và bên ngoài. Bước này nhằm kiểm tra xem có lỗi nào trong vật tư tiêu hao hay không.
③ Liệu dải than chì có bị cắt không đúng cách (bao gồm cả việc lõi giấy có bị lệch trái phải hay không)?
④ In thử trên giấy nhiệt không có ruy băng. Quan sát xem trục ruy băng có quay không. Nếu quay, có nghĩa là việc lắp đặt ban đầu chưa đúng cách. Nếu không quay, có nghĩa là máy bị hỏng (lò xo bên trong trục ruy băng và cảm biến ruy băng bị lão hóa và điện áp quá thấp).
⑤ Lớp phủ trên và lớp phủ dưới của dải carbon bị dính vào nhau, đây là vấn đề về chất lượng sản phẩm;
10. Nhãn không di chuyển trong quá trình in, nhưng ruy băng thì có.
① Trước tiên, hãy kiểm tra áp lực in. Áp lực có quá cao ở một bên không? Nên điều chỉnh về mức phù hợp.
② Kiểm tra xem các con lăn của máy in có hoạt động trơn tru không. Nếu không, chúng có độ ma sát thấp. Nếu có, hãy thay thế chúng bằng con lăn mới.
③ Kiểm tra xem bộ truyền động mô tơ con lăn có bị hỏng hay dây đai trên mô tơ có bị mòn không. Nên thay thế bằng bộ phận mới.
④ Kiểm tra xem máy in có đang ở chế độ in nhiệt hay không và thực hiện các thiết lập tương ứng hoặc khôi phục cài đặt gốc.
11. Mỗi khi ruy băng bắt đầu in, một đường kẻ màu đen sẽ được in trên tờ giấy đầu tiên.
① Hãy thử giảm nhiệt độ in xuống mức thích hợp;
② Tấm chắn phía trước đầu in bị lỏng, quá cao hoặc quá thấp. Nên điều chỉnh nó về vị trí phù hợp.
③ Tình trạng này xảy ra do máy in đã bật chức năng tua lại trong quá trình in;
12. Trong trường hợp nào thì nhiệt độ in trên máy in mã vạch được coi là quá cao?
① Nó sẽ gây ra hiện tượng đứt gãy carbon;
② Nội dung in trên nhãn trông giống như có hình mờ và có màu trắng;
③ Ruy băng và nhãn sẽ dính vào nhau, và máy in sẽ không thể đẩy nhãn và ruy băng vào. Khi đó, máy in sẽ hiển thị đèn báo lỗi.
13. Nhãn in có các sọc trắng mỏng.
① Làm sạch đầu in và các con lăn bằng cồn công nghiệp và bông gòn để loại bỏ bụi bẩn;
② Kiểm tra các con lăn xem có vết xước hoặc dấu hiệu nào khác có thể gây ra hiện tượng in không rõ nét khi xoay 360 độ hay không. Thay thế các con lăn nếu cần thiết.
③ Kiểm tra xem chốt đầu in có bị gãy ở vị trí cố định không; thay thế bằng đầu in mới.
④ Việc có xuất hiện các vạch trắng tại vị trí cố định của dải carbon hay không là vấn đề về chất lượng sản phẩm;
14. Máy in mã vạch ngừng hoạt động khi chỉ còn lại một ít ruy băng.
① Kiểm tra xem độ căng của vài mét cuối cuộn băng dính carbon có quá căng không;
② Quan sát xem lớp bề mặt và lớp phía sau của vài mét cuối cùng của dải carbon có dính chặt vào nhau và không dễ bị bong ra hay không;
③ Xác nhận xem các thông số kỹ thuật của dải carbon đã mua có khác với những thông số trước đây hay không, ví dụ như chiều dài quá mức;
④ Dải carbon có điện tích tĩnh cao;
⑤ Độ căng của lò xo ở đầu cấp ruy băng của máy in quá thấp và cần được thay thế bằng lò xo mới;
15. Dây carbon sẽ không quay sau khi lắp đặt.
① Xác nhận xem các thông số kỹ thuật của dải carbon đã mua có khác với trước đây không, ví dụ như chiều dài quá mức;
② Việc cắt ruy băng kém chất lượng gây lệch lõi giấy bên trong ruy băng, khiến ruy băng không thể được lắp đặt đúng cách vào máy in;
③ Nếu cuộn ruy băng được quấn quá chặt hoặc quá lỏng trong quá trình sử dụng, nó sẽ không hoạt động được với máy in.
④ Dung sai đường kính trong của lõi giấy quá lớn hoặc quá nhỏ: Điều này sẽ khiến lõi giấy không thể lắp vào máy in hoặc ruy băng không thể hoạt động.
16. Các đốm xuất hiện trên nhãn được in bởi máy in mã vạch.
Nếu nhãn in của bạn có các vết bẩn, đó là do bụi đã tích tụ bên trong máy in và cần được vệ sinh ngay lập tức. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng dụng cụ vệ sinh chuyên dụng để bảo vệ máy in khỏi bị hư hỏng.